Olá! Tudo que queremos é um corte perfeito e sem erros, não é mesmo? Mas infelizmente, pode acontecer de o laser estar incidindo no material mas não estar conseguindo cortar totalmente o material. Nesse artigo, vamos entender algumas possíveis causas para isso estar acontecendo, beleza? Então vamos lá!
1. Laser fora de foco
Pode ser que ao posicionar o material, você tenha esquecido de ajustar o foco ou, por algum motivo, ele tenha desregulado. Neste caso, o laser fará linhas grossas e não cortará corretamente o material.
Entenda melhor sobre o foco e como ajustá-lo no nosso artigo Ajustando o foco.
Material desnivelado
Caso o material esteja desnivelado, pode ser que uma parte dele esteja no foco e outra não, fazendo com que o corte não ocorra de forma homogênea na superfície.
Facas: verifique se estão todas bem encaixadas e alinhadas.
Colmeia: Verifique se não há nenhum retalho no fundo da máquina que esteja desnivelando.
2. Lentes e espelhos sujos
É importante seguir a indicação de frequência de limpeza da sua Due Flow. Em caso de negligência desses cuidados, as lentes e os espelhos começam a ficar resinados e o laser começa a "ficar mais fraco", pois não está sendo refletido integralmente. Veja os procedimentos de limpeza nos artigos abaixo:
Limpeza espelhos
Limpeza Lentes
Limpeza lente tubo laser
3. Parâmetros inadequados
Ás vezes, encontrar os parâmetros mais adequados para cortar o seu material pode ser desafiador.
Aqui embaixo trouxemos alguns artigos que vão te ajudar a acabar com o mistério de encontrar o parâmetro perfeito. A Dica de ouro é: faça testes! Para isso, utilize nosso gabarito de corte.
Definindo os parâmetros - velocidade e potência.
Gabaritos de corte - teste de parâmetros
Características dos materiais
É importante que sempre sejam realizados testes, pois há fatores que influenciam os parâmetros para um mesmo material. Ou ainda, muito relevante, pode ser que realmente o material que você esteja querendo cortar seja muito denso e ele não seja adequado para ser cortado na máquina a laser. Em caso de dúvidas, entre em contato com o suporte.
4. Ponteira do tubo descolada
Os tubos laser são fabricados com a ponta do tubo colada, mas pode ocorrer de essa cola se soltar em algum momento. Observe na imagem abaixo um tubo com a ponta descolada:
Imagem 1 - ponteira do tubo descolada
Caso a ponteira do seu tubo esteja como na imagem acima, não se preocupe! Colar a ponteira novamente é um procedimento simples e você mesmo pode fazer. Veja como neste vídeo.
Atenção: para realizar esse procedimento, a máquina deve estar desligada e fora da tomada!
5. Espelhos desalinhados
Se está ocorrendo a seguinte situação: o laser acende, você enxerga que ele está ligado, porém ele está chegando fraquinho no material, pode ser que algum espelho não esteja alinhado e, por isso, o laser não esteja chegando corretamente no material. Para verificar isso, faça o procedimento deste vídeo, clique aqui.
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É basicamente isso, são pequenos detalhes que fazem toda a diferença na hora do corte, caso nenhuma dessas alternativas tenha ajudado, entre em contato com nossa equipe de suporte através de nossos canais de atendimento, estamos à disposição para ajudar.